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切削液分層主要分為兩方面：1、是切削液濃縮液分層問題；2、是切削液稀釋后分層問題。
切削液分層多數(shù)是由于切削液配方的配伍不當(dāng)造成的，或者是說切削液原料出現(xiàn)了沖觸，配對不合適。
切削液稀釋后的工作液出現(xiàn)分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機堿NaOH（燒堿、氫氧化鈉）、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質(zhì)過多水質(zhì)太硬等原因造成的。
切削液濃縮液中出現(xiàn)分層現(xiàn)象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙醇胺油酸皂類的切削液中添加進了卡松（異噻唑啉酮）殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產(chǎn)生，切削液產(chǎn)生分層現(xiàn)象，最上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。
還有就是在體系中過量強酸、強堿的長時間作用下，切削液產(chǎn)生了質(zhì)的變化，出現(xiàn)分層不穩(wěn)定現(xiàn)象。