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?切削液消泡劑主要是應用于切削的，在切削的過程中金屬的摩擦很大同時會產(chǎn)生大量的熱量如不及時降低溫度會導致坯件的磨損。這個時候在切削中一般添加的都是切削液來減小摩擦力、排除切削還可以起到防銹的功能。
不過由于切削液中含有大量的表面活性劑如：分散劑、潤濕劑、乳化劑、去污劑等。這些物質(zhì)的起泡性能都很強，加上金屬加工過程中的流速比較快，在金屬加工的過程中就會產(chǎn)生很強的泡沫，導致切削液的流失。所以在切削當中直接添加切削液消泡劑，可以解決切削的泡沫，還可以省下購買切削液的費用。

切削起泡并不是完全是切削液中含有大量的表面活性劑產(chǎn)生的，有幾點是不可不知的起泡原因。

1.切削液的壓力及流量太大，造成泡沫過多。

2.消泡劑穩(wěn)定性差，失效時間快。

3.切削液腐敗變質(zhì)。

4.鋁鎂合金加工時產(chǎn)生氫氣。