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金屬切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。

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金屬切削液與一般潤滑油使用狀態(tài)不同,一般潤滑油是處在反復移動的不變的摩擦面之間，盡管有時壓力很大,但容易形成潤滑膜。
而切削液是時時接觸切削所形成的新鮮表面,加工面連續(xù)發(fā)生彈性變形,因而刀具與被加工面間所承受的壓力,要比一般摩擦狀態(tài)大得多。
金屬切削時除外摩擦熱之外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部分子的內(nèi)摩擦熱(剪切面應力變化產(chǎn)生的熱)，因此切削區(qū)可達到600～800℃的高溫,這就要求切削液除有良好的潤滑性能外，必須具有良好的冷卻性能。
由于在切削加工時產(chǎn)生大量碎屑和磨粉,會影響刀具和磨料的性能,因此切削液還需要有良好的清洗和排屑作用，為了使工件在加工和短暫的工序間不生銹,以及與切削液接觸的機床和刀具不生銹,要求切削液具有良好的防銹作用。