切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體。
切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
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在金屬加工過程中主要作用體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。
1.潤(rùn)滑作用
切削液在切削過程中可以減小前刀面與切屑、后刀面和已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削液加工。
2.冷卻作用
由于切削液的自身冷卻能力，直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，還可以防止工件熱膨脹，翹曲對(duì)加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。
3.清洗作用
在切削過程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命與機(jī)床精度降低。
切削液具有良好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，來提高沖刷能力，及時(shí)將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。
4.防銹作用
在切削過程中，工件如果與水和切削液分化，或氧化蛻變而發(fā)生的腐蝕介質(zhì)的觸摸、腐蝕所發(fā)生的化學(xué)腐蝕性，會(huì)形成工件的生銹，因而要求切削液有必要有較好的防銹功用。這是切削液Z基本的作用之一。
切削液良好的綜合性能在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用，合理的選擇切削液還可以延長(zhǎng)刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機(jī)床腐蝕或生銹，提高切削加工效率，降低損耗與生產(chǎn)成本。
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