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切削液在金屬切削加工中起到了冷卻、潤滑、清洗和防銹等多重作用，對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全具有重要意義。

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切削液在金屬切削加工中起到了至關重要的作用，主要包括以下幾個方面：
冷卻作用：切削液可以有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，從而保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度，切削液的冷卻性能與其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。
潤滑作用：切削液能夠減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
清洗作用：切削液能迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面，同時，切削液中的非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑能有效降低切削液表面張力，起到清洗工件和刀具的作用，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，防止機床、工件和刀具的污染。
防銹作用：切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質(zhì)接觸而造成工件甚至機床的腐蝕，保護刀具和工件免受沾污和腐蝕，提高刀具壽命，降低加工成本。