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金屬切削液在使用過(guò)程中的作用是什么?在金屬加工過(guò)程中,由于摩擦和塑性變形不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。在機(jī)械加工中,摩擦和熱量都是不可取的。產(chǎn)生的熱量應(yīng)通過(guò)某種方式帶走,以保護(hù)刀具和作業(yè)。
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金屬切削液是專(zhuān)門(mén)為金屬加工工藝設(shè)計(jì)的一種潤(rùn)滑劑和冷卻劑。它應(yīng)用于加工區(qū)域,以減少刀具、切屑和工件之間的摩擦,并帶走了刀具與工作界面的熱量。金屬切削液可以盡快消除熱量,并將刀具、切屑和工件的溫度保持在限制范圍內(nèi)。使用金屬切削液的作用是什么??
1、排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當(dāng)切削液通過(guò)時(shí),熱量通過(guò)傳導(dǎo)被排出。排熱有助于減少熱應(yīng)力和熱膨脹,從而提高工作尺寸的精度。
2、保持工件溫度穩(wěn)定,減少熱變形,從而改善工件尺寸。
3、潤(rùn)滑——切削液也起潤(rùn)滑油的作用。它潤(rùn)滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延長(zhǎng)刀具壽命。潤(rùn)滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。
4、降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小,切削力也減小,因此切削的功率消耗也減小了。
5、實(shí)現(xiàn)良好切割速度——切削液的使用通過(guò)實(shí)現(xiàn)較大可能的切削速度來(lái)減少生產(chǎn)時(shí)間和成本。
6、表面光潔度——切削液可改善工件的表面光潔度。
7、耐腐蝕——切削液可防止組件腐蝕。
8、碎屑——切削液的應(yīng)用有助于切屑形成,并將切屑破碎成小塊。
9、排屑——切削液用于從刀具上沖洗掉切屑。
10、減少刀具磨損-極壓添加劑通常添加到切削液中以減少刀具磨損。
11、防焊——將硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。
12、處置后確保操作人員和環(huán)境的安全(毒性、細(xì)菌等)。